东风机电公司机加分厂、塑业公司员工在日常生产中围绕降本增效，用心思考，从身边小事做起，从细枝末节抓起，采取措施解决身边的跑、冒、滴、漏，取得看得见、摸得着的实效。
机加分厂：清洗零件省油有妙招
机加分厂进检成品零件和在制品都需要清洗，清洗班用量最大的就是各种标号的汽油，一直以来汽油消耗量较大，增加了成本。为了清洗干净零件，晃动幅度较大，汽油溅出来污染地面，不安全也不环保，现场管理不过关，动作幅度小零件则洗不干净。对此，清洗班班长刘颖一直都在想办法改变这一现状，跟分厂领导进行沟通得到支持。
刘颖的设想是，在清洗零件的油盒外面加一层盛具，把清洗中泼撒的油收集起来，进行再次利用。分厂有一批控油的油盒，他们把这些油盒固定在平板车上，洗零件的油盒再放在里面，因为两者之间有一定的距离，所以清洗零件时汽油漏进了控油的油盒中，不会泼洒到地面上，保持了地面清洁，油盒底下有龙头，到了一定量可以打开放入油桶内，收集起来进行二次利用。原先清洗油盒放在地面槽内，换油都需要多人抬，或者是一小桶一小桶地倒进油桶内，既费力又麻烦。现在使用推车推到油桶边操作，省时又省力。分厂对于这项改进进行测算，对比10月、11月汽油实际使用量，10月用量28桶，11月在任务量还要多一些的情况下，只用了20桶，，节省了8桶，以一桶100升，一升7元计算，8桶节省5600元。
经过这样改进，零件清洗效果得到保证，现场环境得到改善，劳动强度降低了，最重要的是清洗省油了，节省了成本。
塑业公司：设备包装箱变身脚踏板
11月份，东风塑业公司实施了安措项目，为民品破碎房增添了一台大型破碎机。该机器厂家在配送过程中为保护机器部件采用木箱包装。设备安装成功后留下大量的木板，破碎班几位师傅看到板材厚实，联想到公司从市场上购买的脚踏板质量不是很好并且较贵，何不利用这些板材自己制作脚踏板呢？
几位老师傅的想法得到领导的支持，他们说干就干，购买了钢钉，开始裁剪木材，抽出时间进行脚踏板的制作。最后利用该设备包装木箱共制作脚踏板10余个，按市场价格来算为公司节约近3000元，而且比市场上的脚踏板更加结实耐用。备料班几位老师傅的废物利用行为得到塑业公司广大员工的一致好评。
由此可见，节能降耗、降本增效就在我们身边，就在小事之中。只要用心工作、细心工作，处处都能有收获。（李华松、张晓治）
