经营动态 -j9九游会真人游戏第一

    方圆机电公司正在实施的“特种加工分厂表面处理生产线全面技术改造”工作，目前已经进入尾声，即将进入最终的验收阶段。公司购置的新式生产线，在产品质量、生产效率、集中控制、整体美观等方面较过去有了长足的进步。
    原先的生产线，虽然可以按照工艺进行操作，电压电流可以有仪表监控，而温度却只能用温度计手工测量。操作复杂不说，为了测量精确，常常要将温度计插入液面较深处，导致操作者的手很容易被溅上槽液。即使操作者按规定穿戴护具，但这种情况，还是对操作者的身体健康有安全隐患。而且如果不能实时监控槽液的温度，那么多久测量一次槽液温度？发现槽液温度超出工艺警戒线之后的补救措施是否及时？从发现问题到解决问题的时间内，是否已经对产品的质量产生影响了？这一切在过去只能依赖操作者的经验及加工之后的检验。现在，技改后的生产线，不仅镀槽能实时监控温度，甚至是槽液一直更新的热水槽也能更精确地控制其温度。这能很好地规避前面提到的问题，操作者只需要设定好目标温度，便可以更方便地对各槽温度进行温度的操控与读数，很大程度上简化了操作方法，提高了对产品质量的保证。
    旧式生产线各槽摆放杂乱，常常出现相邻操作工序干扰，而使用的槽体存在相隔很远的情况。操作者往往要多走很多路才能完成整个生产流程，造成了劳动力的浪费，降低了生产效率。技改后的生产线，设计出了最节省操作者体力的槽体摆放路线，生产时，操作者成流水线式操作，每条工艺线都尽可能成一整条线，不间断，不扭曲。在节省操作者时间和体力的同时，也能在一定程度上提高每班次的生产效率。
    旧式的生产槽体，各个加热管的阀门都是手动阀门，使用前后，都必须手动开关，操作麻烦不说，老旧的阀门还会有蒸汽泄露情况，操作的过程中往往伴随着被蒸汽灼伤的危险。在分厂历史上也发生过因为阀门泄露出的蒸汽而灼伤的事故。但现在，各个分区所有热管都由分区终端控制柜集中控制，只需按一个键便能开启加热阀门，避免了操作者和蒸汽管路及阀门的接触，提高了安全系数。而且采用这种集中控制，能更好的在每班使用后，对整条生产线上的阀门进行无遗漏的关闭，还能更快速、安全地处理突发情况。
    老旧生产线槽体材料不一，高矮参差不齐，新槽与旧槽混用，很多槽体表面锈蚀严重，使得整个生产线看起来很不美观。而现在各个槽口在同一平面，并用pp板材完全封闭，看起来整齐划一，干净整洁。抽风系统及管路控制都集中在封闭房内，让整个工房看起来更美观，也更容易清扫。
　　技改之后的特种加工分厂表面处理工房，兼顾了生产、安全及美观三方面，生产效率也将得到进一步的提升。（易辉）