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    本报讯（通讯员  唐德俊）2014年神剑科技公司机加分厂完成产品内外贸半成品、零部件加工共11个品种80多万件，有效保证了后续加工和装配进度，产品质量稳中有升，圆满完成了全年任务，并于11月中旬即开始了2015年的生产任务。不仅如此，分厂在保进度保质量的同时狠抓基础管理，制定管理制度，落实岗位责任，采取有效措施，控制原辅料、刀具刀杆消耗，争取不浪费每一度电、每一滴水，从而有效降低了制造成本。
　　一、勤俭节约从一点一滴做起。分厂的工房高大宽敞，光照条件好。在保证职工身体健康的前提下，分厂规定尽量少用照明灯。分厂定人定责，明确了照明灯、自来水开关的责任人，争取做到“晴天不开灯，阴天少开灯”，避免了“长流水”、“长明灯”的浪费现象。办公室空调夏天设定在26度以上，冬天设定在18度以下，并固定专人检查，做到“人离机关，杜绝空转”。从一点一滴做起，不仅节省了水电消耗，更重要的是培育了职工的节约意识，养成了节约的习惯。
　　二、刀具、刀杆成本控制。分厂建立起刀具、刀杆管理制度。刀片、刀杆消耗是制造消耗大头，为降低制造成本、堵塞漏洞，分厂制定并出台了《刀具、刀杆管理制度》，明确报领、审批、使用、回收各个环节的责任，实现了按章办事。班组领用数控刀杆须向分厂申请，说明原因。对因违反工艺规程的消耗进行处罚，对因操作不当损坏刀具者进行适当扣罚，从而控制了刀杆的消耗量，改变了过去任意领用的随意性。刀片以旧换新，杜绝了浪费和流失；根据加工的产品进行了刀片型号和加工参数的合理配置，提高了刀具的使用寿命。分厂充分利用自身条件，自制了φ18、φ20、φ30等规格的暴力钻刀杆300把，节约了大量的刀杆费用。为了降低成本，分厂在总结经验的基础上，加工铝件和铸件刀片由原来的山特刀片改为京瓷刀片，价格降低了35%，虽然刀片消耗量有所增加，但总体性价比得到了提高。
　　三、切削液和枪钻油成本控制。分厂实行切削液专人配比制度，合理配比比例，集中统一管理，严格控制浪费现象。在生产过程中，分厂注意到枪钻钻孔时使用的冷却油被切屑带走量大，既浪费又给清理切屑造成麻烦。为此分厂设计了专用盛具，对加工后的铁屑、铝屑进行过滤处理，枪钻油得到回收利用，进而节省了枪钻油的消耗，大大提高了回收率。
　　由于分厂加强了成本控制，各项费用与计划同比有明显下降。原材料及主材比计划节约了28万元，数控刀片较上期减少了20万，辅材及维修费去除新增设备专项费用，同比节约了5万元。