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    本报讯（通讯员 陈涛）红星机电表面处理分厂是能源消耗大户，每月水、电消耗量均位居公司前列。2015年，公司开展“管理效益年”活动，要求表面处理分厂要将万元能耗比同比下降5%，这既是必须要完成的一项硬性指标，同时也是一件非常棘手的事。分厂领导将前两年的水、电消耗情况进行统计对比，想方设法寻找节约水、电的具体办法，发动各班组针对降本增效开展qc小组活动。各班组接到通知后，召开班会集思广益，在一番深思熟虑后，都拿出了符合本班实际的qc小组方案，明确了具体实施方法和步骤。
　　电镀一班（锚具生产线）每月用水费用占总生产成本的35%，这是一笔不小的开支，如何降低此项费用是电镀一班开展qc小组活动的主题，该班组提出对现有的水槽进行改造：一是将镀前、镀后两道水槽出水口抬高；二是将前槽出水口同后面水槽连接；三是将各道水槽互连后只开一个水阀门。经测算，改造后的生产线每月用水将节约60%左右，不仅大大降低了水费支出，而且也附带着减少了后期的污水处理费用。
　　电镀二班主要负责电镀合肥富厚公司的电机罩等产品，镀后产品露蓝常常影响产品交验，为此，该班组决定以“解决产品露蓝，提高产品质量”为主题开展qc小组活动。具体是改变过去产品涂封闭剂的操作方法，采用更加科学合理的操作方法减少产品出槽时封闭剂的带出量，从而减少露蓝，达到提高产品质量的目的。
　　污水处理站加强操作工艺的学习，深入了解污水处理工艺，掌握污水处理原理，固化污水处理生产工艺，使所有操作工都熟练掌握污水处理操作工艺。现根据每日每小时对总排污口的水质检测，在保证大大低于国家标准的前提下，对有关技术参数进行摸索调整，以此来降低化工材料的使用量，从而降低污水处理费用。
　　为最大限度的节约生产成本，分厂领导积极动脑筋、想办法，只要经过讨论觉得可行的办法，立即付诸实际。例如：污水处理站每月要用近200只编织袋来装废渣，每只编织袋购买需1元，现在要求各班组将使用后的氢氧化钠空袋交给污水处理站再次使用，这样每月可节省开支约150—180元。其次，为了降低电费，要求电镀一班首先集中生产，将各种零散的工作集中到一天生产，减少不必要的用电浪费。在生产过程中，利用夏季室外的温度将产品拿到室外进行晾晒，以此来减少用电量。
    表面处理分厂力求从小事抓起、从生产过程中的细节抓起，积极努力将生产成本降到最低点，稳步提升分厂经济效益，确保“管理效益年”活动取得实实在在的成效。