本报讯（通讯员 杨来存 刘思明 王俊）自“管理效益年”活动开始以来，神剑科技公司铸造分厂以此为契机，仔细梳理、分析日常生产管理中存在的问题，并结合分厂实际情况制定各项措施，对症下药，让“管理效益年”在铸造分厂落地生根、产生实效。
制定奖励方案——从实践中来，到实践中去
铸造分厂自3月开始实施降本增效方案以来，根据实际生产情况和方案实施情况对相关奖励制度反复调整、不断完善，最终在7月形成了《铸造分厂降本增效奖励分配方案（试行）》。最终形成的奖励分配方案更加合理，能够最大限度激发职工的积极性，促进公司《节能减排方案》顺利推行，确保年度公司安排的生产任务顺利完成。
实现降本增效要以生产管理、质量技术管理、设备管理、现场安全管理等各项基础管理为基础，要通过全体员工的共同努力。因此，分厂本着“全员共享，突出先进”的原则在过程中不断完善和改进《降本增效奖励分配方案（试行）》。《方案》实行岗位区别，奖励分层，定期总结、定期兑现奖惩现。在评选先进方面，《方案》规定按比例评选先进，重点考察个人和集体的质量意识、安全意识、现场管理意识以及对公司及分厂规章制度的执行力度。通过《方案》的实施，分厂生产环境相比去年有了极大提高，职工出勤率和生产积极性较去年同期也有较大改观。
厉行节能降耗——多措并举见成效
铸造分厂的生产性质和生产特点决定了分厂“管理效益年”的主要目标之一就是节能降耗。3月以来，分厂采取了多种有效措施进行摸索和创新，最大限度地减少了生产过程存在的时间、物料和能源的浪费。
分厂实行“三班两运转”的避峰电生产方式，使分厂综合电价由过去每度0.66元降为现在的0.576元，降低了约13.6%；通过调整班次工作时间，在生产线上实行9小时工作制，实现了生产班次之间无缝对接；实现分厂空压机、循环水、照明等设备、设施的专人管理，保证能源管理责任到人；利用每天停产时间，对设备进行预防性维保，保障了生产的连续性。通过这些措施，分厂的节能降耗现已初见成效：3～8月，分厂单位铸件用电量由去年的2572.02度/吨，降为今年2366.58度/吨，下降幅度约8%，同比减少用电总量454443.55度；单位铸件耗电费用由去年的1803.3元/吨，降为今年的1415.5元/吨，下降幅度约21.5%，总电费同比减少859743.59元。
节能降耗让分厂增加了效益，让员工得到了实惠，更让我们认识到——更少的投入，更多的产出；企业的效益，员工的收入；共同的付出，大家的回报。
强化现场管理——造就整洁的铸造分厂
分厂结合实际生产现场情况，制定了分厂现场管理检查考核规定。明确了各班组责任区，实行总额包干制，同时以带班调度负责召集的方式，利用休息时间，三条生产线轮流安排，分厂将按各区域的工作量和完成情况给予相应的劳动报酬。
根据现场管理规定明确了各班组的责任区，每个班次由班组长担任召集人。另外划定固定责任区域，明确责任人保证各区域卫生工作保质保量的完成。管理规定中的包干区域囊括了铸造车间的各个角落，每天班次接班总是干净、整洁的生产环境。
制度实施以来，通过分厂职工的积极响应和严格执行，铸造车间的绿色安全通道不再被灰尘覆盖，清晰的安全通道标识保障了人员的安全和叉车有序的通行，生产线周边也不再像以往那样循环砂“堆积如山”……
