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    东风机电公司“李宏炼劳模工作室”自创建以来，紧紧围绕创新发展，发挥劳模和技能型人才的模范带头作用，广泛开展工艺攻关、技术改进和小改小革工作，持续发挥工作室辐射作用。2018年，共完成各类项目20多个。其中，12月份，劳模工作室与安徽国防科技职业学院“徐俊大师工作室”针对生产中遇到的加工难题，合作完成了“台铣进给数控改造”项目，大大提高了生产效率。
    2017年，机加分厂加工901夹板过程中，完成钻扩钢珠孔台钻主轴自动进给项目，解决了钻扩孔两道工序合一，降低了劳动强度，避免了两次装夹台阶孔不同心等问题。但台铣加工时，进给需要人工摇手柄，进给不均匀，质量不稳定，劳模工作室决定在2018年预排《台铣进给上实现自动进给》项目，以950系列整流罩零件车外圆、控刀槽工序为改进目标。分厂技术人员制定工艺方案，用气带动阻尼器推动托板进给，但是靠气动会受气压不稳、阻尼器推托板不牢靠等影响，很难实现。正在一筹莫展之际，劳模工作室利用交流机会请来“徐俊大师工作室”的老师们共同想办法。由工作室负责机械部分，学院负责数控系统部分，“机电一体”项目进展很快，不到一个月时间就完成了安装调试工作。
    试加工时，操作工很兴奋，只要轻轻按一下按钮，气动尾座顶紧零件，托板带动车刀前进车外圆，然后托板反拉切槽刀向后进给完成车槽，由数控系统轻而易举完成一系列动作，动作流畅、进刀均匀，解决了手动进刀不均匀、尺寸不稳定、劳动强度大等问题，实现了由手动到半自动化生产的突破。下一步，工作室将继续加大攻关力度，想方设法实现台铣进给全自动化。