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日前，神剑科技公司刚落成不久的智能机器人装调生产线已顺利完成首台正压防爆机器人的装配生产，神剑科技公司由“神剑制造”向“神剑智造”的转型取得初步成效。

智能机器人的制造工艺十分复杂，包含了电气控制、机械结构、软件程序控制等多个方面。从生产能力建设阶段开始，公司一直都在“从无到有”，先后在招标供货、技术工艺和生产过程等环节克服了多项困难。负责该项目的技术员们在最短的时间，从零开始为项目确定了相关的工艺和质量检验标准，该项目光是电气控制部分需要采购的零部件种类就多达200种、涉及到几十个厂家，这些之前闻所未闻的零部件如何进行质量控制、如何组织有限的人力进行检验，问题都在该项目技术人员手中顺利解决。

在生产环节，需要解决的问题依然层出不穷。该机器人臂展长度达到2.5m，运转直径达到5m，重量达到750kg，在装配过程中必须焊接多个装配底座才能完成装配。因为底座尺寸巨大，加工中心无法打孔，负责生产的精工分厂改用钳工划线的方法，在摇臂钻打孔攻丝；在底座安装时，为了保证机器人在后续运转时不出现意外，精工分厂又采用了新型地脚螺栓。为了配合机器人装配的场地要求，精工分厂及时将仓库清理出来，在设置绿色通道、粉刷墙面、制作安全围挡、安装多路电源等各种细节上充分落实到位。

随着首台机器人下线，目前整个现场的装配日渐成熟。根据计划，该生产线首批需生产装配50套机器人，神剑科技将继续攻坚克难，争取保质保量完成首批智能机器人生产装调任务。